Рекомендации к решению задач по базированию

Все конструкторские, технологические и метрологические задачки по базированию можно подразделить на два типа:

1) анализ принятой схемы базирования детали в конструкции изделия, технологическом процессе его производства либо при измерении;

2) разработка схемы базирования в согласовании с появившейся зада­чей на каком-либо шаге сотворения машины.

При решении задач типа 1) нужно:

- из критерий задачки Рекомендации к решению задач по базированию выявить предназначение баз и систему координат, относительно которой осуществлено базирование;

- выявить состав поверхностей детали, заготовки и т.п., участвующих в базировании;

- проанализировать функции, выполняемые этими поверхностями в базировании, на уровне мыслей сравнить отысканные базы с типовыми комплектами и установить соответствие с одним из их;

- найти наименования отысканных Рекомендации к решению задач по базированию баз, используя свои познания типовых комплектов баз и их систематизации;

- показать теоретическую схему базирования на наброске либо чертеже.

При решении задач типа 2) нужно:

- из критерий задачки узнать предназначение комплекта баз и систе­му координат, относительно кото­рой нужно придать детали, заготовке и т.п. требуемое поло­жение;

- выявить состав Рекомендации к решению задач по базированию связей, которые нужно сделать в согласовании с критериями решаемой задачки;

- создать конструктивные формы поверхностей баз (при кон­струировании) либо выявить поверхности (при решении технологиче­ских либо измерительных задач), дозволяющие выполнить базирова­ние и решить намеченную цель;

- найти состав комплекта баз и их заглавие, обратившись к типовым комплектам и систематизации баз Рекомендации к решению задач по базированию;

- нанести теоретическую схему базирования на чертеж либо набросок.

Определенность и неопределенность базирования.

Силовое замыкание

После того как положение одной детали относительно другой (либо других) определено с требуемой точностью, его нужно сохранить либо на всегда работы детали в машине, либо на время ее обработки либо измерения.

В действительности же при соединении деталей положение Рекомендации к решению задач по базированию базируемой детали может поменяться, если возникнут силы и моменты сил, наруша­ющие контакт поверхностей детали с шестью опорными точками, определяющими ее положение.

Как следует, для сохранения приобретенного при базировании правильного положения детали нужно обеспечить непрерыв­ность контакта сопряженных баз деталей.

Под определенностью базирования детали понимается неизмен­ность ее положения относительно Рекомендации к решению задач по базированию поверхностей другой детали, которая определяют ее положение при работе в машине либо в процессе изго­товления.

Для обеспечения определенности базирования к детали прикладываются силы, создающие силовое замыкание меж соеди­ненными деталями. Силы и их моменты, создающие силовое замы­кание и обеспечивающие непрерывность контакта, должны быть больше сил и их Рекомендации к решению задач по базированию моментов, стремящихся нарушить этот контакт в процессе работы детали в машине либо в процессе ее обработки.

Без соблюдения этого условия нереально выполнение де­талью, а часто и машиной, их служебного предназначения и совсем исключено достижение требуемой точности детали в процессе ее обработки.

Для сотворения силового замыкания употребляются:

1) упругие Рекомендации к решению задач по базированию силы материала отдельных крепежных деталей либо целых меха­низмов;

2) силы трения;

3) сила тяжести деталей;

4) магнитные и электрические силы;

5) силы сжатого воздуха, воды и т. п.;

6) сочетания перечисленных сил.

К примеру, для обеспечения контакта меж поверхностями ряда деталей машин употребляются упругие силы крепежных бол­тов. В итоге затягивания крепежных болтов Рекомендации к решению задач по базированию в их материале появляются внутренние упругие силы, стремящиеся вернуть первоначальную длину болтов. Этому препятствуют упругие силы материалов соединяемых деталей. Таким макаром, упругие силы материалов болтов и соединяемых деталей делают силовое замы­кание, обеспечивая контакт меж сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей.

Сила собственного веса деталей для обеспечения определенности их базирования часто употребляется Рекомендации к решению задач по базированию в процессе сборки машин при установке деталей на горизонтальные поверхности.

В технологии механической обработки сила собственного веса деталей употребляется для силового замыкания при обработке на станках томных деталей, когда силы резания либо создаваемые ими моменты существенно меньше силы веса детали и создаваемых ею моментов.

Другие из перечисленных Рекомендации к решению задач по базированию сил употребляются приемущественно для сотворения определенности базирования в процессе обработки на разных видах оборудования и рабочих местах.

При приведении в соприкосновение поверхностей соединяемых деталей действительные поверхности, по которым происходит кон­такт, составляют обычно некую часть номинальных либо рас­четных размеров поверхностей. Разъясняется это макро- и микро­погрешностями сопрягаемых поверхностей. Вследствие Рекомендации к решению задач по базированию этого, при­ложение сил, нужных для обеспечения контакта меж сопря­гаемыми поверхностями, вызывает контактные деформации, вно­сящие дополнительные погрешности в требуемое относительное положе­ние соединяемых деталей.

Таким макаром, для соблюдения условия опреде­ленности базирования детали нужны:

1) правильное создание либо выбор соответствующих базирующих поверхностей детали;

2) создание правильного силового Рекомендации к решению задач по базированию замыкания;

3) уменьшение контактной деформации методом расчета, уста­новления и выдерживания при обработке нужных допусков на отличия поверхностей от на теоретическом уровне правильной геометри­ческой формы и класса чистоты;

4) выбор точек приложения сил, создающих контакт меж сопрягаемыми поверхностями деталей, по способности против опорных точек, для уменьшения собственных деформаций деталей;

5) установление последовательности Рекомендации к решению задач по базированию приложения сил, чтоб не вызвать изменение положения детали во время ее закре­пления.

Некие детали отличаются недостаточной жесткостью в од­ной либо 2-ух координатных плоскостях. К примеру, валики боль­шой длины при малых поперечниках отличаются недостаточной жест­костью в 2-ух перпендикулярных плоскостях. То же самое можно сказать о тонких дисках Рекомендации к решению задач по базированию, кольцах, клиньях, разных планках, рычагах. Некие детали деформируются даже под воздействием собственного веса. При всем этом деформации часто выходят за пре­делы поля допуска, установленного на отличия детали от пра­вильной геометрической формы.

При установке такового рода деталей для обработки на станке в приспособлении либо на рабочих местах приходится Рекомендации к решению задач по базированию наращивать твердость детали созданием дополнительного числа опор в пло­скостях недостаточной жесткости детали. К примеру, при уста­новке для обработки тонких валиков к ним подводится нужное количество дополнительных опор в виде люнетов.

Из приведенных рассуждений относительно реализации схем базирования можно сделать последующие принципиальные выводы:

Весь процесс определения Рекомендации к решению задач по базированию положения реальной детали в машине не может ограничиться только фактически базированием, но непременно содержит в себе и закрепление как процесс фиксации положения, достигнутого при базировании, методом приложения силового замыкания. Совокупа процессов базирования и закрепления принято именовать установкой.

Необходимость силового замыкания приводит к усложнению конструкции машины за счет введения в их особых деталей Рекомендации к решению задач по базированию и устройств, развивающих нужные силы.

Силовое замыкание является источником погрешности достигнутого положения базируемой детали (заготовки).


rekomendacii-po-konstruirovaniyu-privodov.html
rekomendacii-po-kostyumam.html
rekomendacii-po-lecheniyu-oteka-legkih.html